«ИЗТС»Капремонт — ИР320 Главная страница Карта сайта Контактная информация
ИЗТС (Ивановский завод тяжелого станкостроения) Продукция, получаемая с использованием станков производства ИЗТС

ИР320

Перечень работ
на выполнение капитального ремонта и модернизации
станков модели ИР320ПМФ4.

1. КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ МЕХАНИЧЕСКОЙ ЧАСТИ
1.1. Разгрузка станка, проверка укомплектованности на соответствие условиям договора, оформление акта (накладной) о приемке груза.
1.2. Разборка станка на узлы, их промывка и прочистка
1.3. Контроль износа направляющих станины (оси Х ), их шлифовка
1.4. Контроль износа направляющих ползуна (оси Z ), их шлифовка
1.5. Контроль износа направляющих стойки (ось Y), их шлифовка
1.6. Шлифовка столов-спутников – 4 шт.
1.7. Термообработка направляющих осей Х, Y, Z
1.8.А Разборка шпиндельной бабки, ее ревизия и ремонт с заменой всех подшипников, уплотнений и манжет цилиндров отжима инструмента и переключения ступеней.
1.8.Б Разборка шпиндельной бабки, ее ревизия и ремонт с заменой всех подшипников, уплотнений и манжет цилиндров отжима инструмента и переключения ступеней, а также всех зубчатых колес и полумуфт, а также вилки переключения ступеней.
1.9.А Разборка поворотного стола, его ревизия и ремонт с заменой изношенных подшипников, уплотнений и манжет цилиндров отжима/зажима паллеты , поворотного стола, переключения режимов и выборки люфтов, а также изношенных тарельчатых пружин механизма зажима палеты.
1.9.Б Разборка поворотного стола, его ревизия и ремонт с заменой изношенных подшипников, уплотнений и манжет цилиндров стола, а также замена изношенных зубчатых колес редуктора поворота стола, базирующих пальцев, дисков зажима поворотного стола и всех тарельчатых пружин механизма зажима палеты..
1.10.А Разборка шпиндельного устройства, его ревизия и ремонт с заменой всех подшипников, цанги, тарельчатых пружин штревеля, шлифовка конуса.
1.10.Б Изготовление нового шпиндельного устройства с механизмом зажима
1.11. Разборка и ревизия инструментального магазина, его ремонт с заменой всех уплотнений и манжет цилиндра фиксации магазина и изношенной шестерни привода вращения.
1.12.А Ревизия шариково-винтовых пар по осям Х, Y, Z, их ремонт с заменой изношенных шариков, регулировка натяга, а также замена изношенных подшипников в опорах ШВП.
1.12.Б Закупка и установка на станок нового комплекта ШВП по осям X, Y, Z, а также замена всех подшипников в опорах всех ШВП.
1.13. Ревизия и ремонт устройства смены столов-спутников (4-местного) с заменой всех уплотнений и манжет цилиндров устройства, переборка и ремонт редуктора поворота накопителя, замена захвата перемещения столов-спутников на стол.
1.14. Ревизия и ремонт механизма уравновешивания с заменой троса.
1.15.А Ревизия и ремонт гидросистемы станка: распределительных, предохранительных, редукционных клапанов, дросселей, насосов; с заменой всех шлангов высокого давления и негерметичных медных трубок.
1.15.Б Закупка и полная замена гидрооборудования станка: гидростанции, клапанов, золотников, включая шланги высокого давления и медные трубки. (гидростанция отечественная)
1.16.А Ревизия и ремонт системы смазки станка: станции смазки, питателей; с заменой всех шлангов высокого давления и утративших герметичность пластиковых и медных труб.
1.16.Б Полная замена системы смазки с предварительной закупкой станции смазки и питателей отечественного производства
1.17.А Закупка с последующей установкой опор качения (танкеток) типа RUS (импортные ф. INA) – 1 комплект.
1.17.Б Закупка с последующей установкой опор качения (танкеток) типа RUS (импортные, ф.INA) – 50% от комплекта, взамен изношенных.
1.17.В Закупка с последующей установкой опор качения (танкеток) типа РС26Л (отечественных, г. Ижевск) – 1 комплект.
1.18 Общая сборка механической части станка, настройка, наладка для достижения точностных параметров станка соответствующих значениям Свидетельства о приемке.

2.РАБОТЫ ПО ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЧАСТИ СТАНКА
2.1.А Ревизия и ремонт трасс электроразводки по станку с промывкой разъемов, частичная замена электрических трасс , утративших проводимость и эластичность оплетки, в также частичная замена бесконтактных датчиков на импортные (типа EGT)
2.1.Б Изготовление и полная замена комплекта электрических трасс станка, бесконтактных датчиков (на импортные типа EGT) и других элементов электроразводки по станку.
2.2.А Ревизия электроразводки шкафов станции управления с промывкой релейно-контакторной и другой аппаратуры, контактов в клеммовых коробках с частичной заменой дефектных проводов и кабелей.
2.2.Б Полная переборка электромонтажа станции управления с заменой всех проводов и кабелей.
2.3. Закупка и установка в станцию управления нового комплекта вентиляторов и релейно-контакторной аппаратуры.
2.4. Ревизия, промывка оптических линеек (отсчетных устройств) по осям X, Y, Z , проверка работоспособности круговых датчиков осей А (стол) и ориентации шпинделя, прибывших со станком, с последующей их установкой.

3. МОДЕРНИЗАЦИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЧАСТИ СТАНКА
3.1.А Закупка и оснащение станка современным импортным электрооборудованием: система ЧПУ «Синумерик-840Д» (ф. Сименс) в комплекте с цифровым электроприводом Симодрайф-611Д и двигателями подач и главным (ф. Сименс) и релейно-контакторной аппаратурой.
3.2.А Закупка и последующая установка на станок отечественных оптических линеек для осей X, Y, Z типа ЛИР-10, круговых датчиков ориентации шпинделя типа ЛИР158 и позиционирования стола типа ЛИР1170 (ф. СКБ ИС, г. С.-Петербург)
3.2.Б Закупка и последующая установка на станок импортных оптических линеек и датчиков для осей X, Y, Z и ориентации шпинделя типа LS и ROD (ф. Хайденхайн)

4. КОМПЛЕКСНАЯ НАЛАДКА И ИСПЫТАНИЯ СТАНКА
4.1. Пусконаладочные работы станка.
4.2. Проверка норм геометрической точности на соответствие значениям проверок «Свидетельства о приемке».
4.3. Испытание станка резанием на соответствие значениям проверок «Свидетельства о приемке».
4.4. Проверка работы электрооборудования станка на соответствие «Свидетельству о приемке. Электрооборудование».
4.5. Испытание станка на надежность на соответствие «Свидетельству о приемке. Электрооборудование».
4.6. Оформление двухстороннего приемо-сдаточного акта совместно с представителями Заказчика.
4.7. Разборка станка под транспортировку, покраска, погрузка.

5. РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА ПРЕДПРИЯТИИ ЗАКАЗЧИКА
5.1. Шеф-монтажные и пусконаладочные работы станка после капитального ремонта и модернизации