«ИЗТС»Капремонт — 2620 / 2622 Главная страница Карта сайта Контактная информация
ИЗТС (Ивановский завод тяжелого станкостроения) Продукция, получаемая с использованием станков производства ИЗТС

2620 / 2622

 

Перечень работ
на выполнение капитального ремонта и модернизации
станков моделей 2620, 2622.

1.КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ МЕХАНИЧЕСКОЙ ЧАСТИ
1.1. Разгрузка станка, проверка укомплектованности на соответствие условиям договора, оформление акта (накладной) о приемке груза.
1.2. Разборка станка на узлы, чистка.
1.3. Контроль износа направляющих станины (оси W), их шлифовка
1.4. Контроль износа направляющих стойки (ось Y), их шлифовка
1.5. Контроль износа направляющих верхних саней (ось Х), их шлифовка
1.6. Шлифовка стола
1.7.А Разборка шпиндельной бабки, ее ревизия и ремонт с заменой всех уплотнений, ремонт механизма переключения ступеней, замена подшипников и изношенных зубчатых колес.
1.7.Б Разборка шпиндельной бабки, ее ревизия и ремонт с заменой всех уплотнений, ремонт механизма переключения ступеней, замена подшипников и зубчатых колес.
1.8. Ревизия и ремонт привода подач расточного шпинделя
1.9. Разборка поворотного стола, его ревизия и ремонт с заменой подшипников, в том числе встраивание кругового оптического датчика
1.10.А Ремонт шпиндельного устройства с выдвижным шпинделем: переборка, ревизия деталей, замена подшипников, шлифовка конуса
1.10.Б Изготовление нового шпиндельного устройства в сборе с выдвижным шпинделем
1.11 Изготовление и установка нового комплекта ходовых винтов по осям X, Y, W, Z с гайкам
1.12.А Ревизия и ремонт приводных валов подачи осей
1.12.Б Изготовление и установка нового комплекта приводных валов подачи осей
1.13 Ревизия и ремонт вариатора подач с установкой новых зубчатых колес и других деталей, взамен изношенных, замена подшипников
1.14.А Ремонт системы смазки шпиндельной бабки
1.14.Б Установка нового насоса смазки шпиндельной бабки
1.15.А Ревизия и ремонт механизма распределения подач с заменой подшипников и изношенных зубчатых шестерен
1.15.Б Ремонт механизма распределения подач с заменой шестерен, подшипников, вала, поводков
1.16 Ревизия и ремонт механизма уравновешивания шпиндельной бабки с заменой троса
1.17 Ревизия и ремонт системы смазки направляющих станка
1.18 Ревизия и ремонт (рехтовка, удаление ржавчины) кожухов, ограждений и защит станка
1.19 Ремонт шланшайбы (встроенной для 2620, съемной для 2622)
1.20 Общая сборка, наладка и регулировка механики станка для обеспечения точностных характеристик станка, соответствующих Свидетельству о приемке. Класс точности «Н».

2. Работы по электрической части станка.
2.1. Изготовление и полная замена комплекта электрических трасс станка по принципиальным схемам, соответствующим новому исполнению станка по электрооборудованию.
2.2. Полная переборка электромонтажа станции управления с заменой всех проводов и кабелей по принципиальным схемам, соответствующим новому исполнению станка по электрооборудованию с установкой новой релейно-контактной аппаратуры.
2.3. Установка подвески пульта и пульта управления станком с номым устройством цифровой индикации типа ЛИР532
2.4.А Установка в станцию управления нового электропривода подач типа ЭПУ-1 (взамен ЭМУ) и современного двигателя подач постоянного тока типа 4ПБМ.
2.4.Б Установка в станцию управления нового частотного электропривода подач фирмы Сименс (взамен ЭМУ) и современного асинхронного двигателя подач фирмы Сименс.
2.5.А Ревизия работоспособности ранее установленного главного двигателя.
2.5.Б Установка на станок нового главного двигателя (асинхронный 2-хскоростной).
2.6. Закупка и последующая установка на станок оптических датчиков для осей X, Y, W типа ЛИР и кругового датчика на поворотный стол типа ЛИР с доработкой механической части станка под встраивание оптических датчиков.

3. Комплексные наладочные и сдаточные работы

3.1. Пуск станка наладочные работы
3.2. Проверка норм геометрической точности на соответствие значениям проверок «Свидетельства о приемке»
3.3. Испытание станка резанием на соответствие значениям проверок «Свидетельства о приемке».
3.4. Оформление двухстороннего приемо-сдаточного акта совместно с представителями Заказчика.
3.5. Разборка станка под транспортировку
3.6. Покраска станка
3.7. Погрузка станка на автотранспорт Заказчика.

4.Работы, выполняемые у Заказчика
4.1. Демонтаж станка, разборка на узлы под транспортировку к Подрядчику для
капитального ремонта и модернизации
4.2. Шеф-монтажные и пусконаладочные работы станка у Заказчика после выполнения капитального ремонта и модернизации.